Wir fertigen einen kristallinen Schwefelwafer nach unserer Direct Crystal Imprinting (DCi)-Methode (keine Nass-Beschichtung, keine Lösungsmittel, kein Wasser, keine Trocknung) direkt aus geschmolzenem Schwefel in wenigen Sekunden. Aufgrund der Flexibilität des Prozesses können wir jede geometrische Form des Wafers entstehen lassen und somit an die Produktform des Kunden anpassen; aus Gründen der Raumeffizienz schlagen wir eine sechseckige Form vor.
Wir verhindern fast alle Volumenschwankungen von Schwefel auf Waferebene durch ein spezielles Umwandlungsverfahren. Unsere Kathode ist also dazu im Stande, mit geringer Porosität zu arbeiten. Durch das Hinzufügen eines Gerüsts aus Nanoröhren verwenden wir das Höchstmaß des aktiven Materials, was zu einer hohen Energiedichte führt.
In den Hohlräumen unseres Schwefelwafers wird ein proprietärer Festkörperpolymerelektrolyt eingesetzt. In unserer Gen 1 und Gen 2 Kristallzelle verwenden wir Lithium-Metallfolie als Anode. Weiterentwicklungen der Anode finden Sie in unserer Technologie-Roadmap (Gen 1 bis Gen 4). Unsere Batterietechnologie ist mit bipolarer Zellenanordnung kompatibel, damit der Energie- und Leistungsinhalt solcher Zellen maximiert werden kann.
Der Zellenstapel wird dann zu dem Gehäuse zusammengesetzt, das geometrisch am besten zur Anwendung des Kunden passt, um den Energieinhalt des Batteriemoduls zu maximieren.
Angestrebte Leistungen sind:
Gravimetrische Energiedichte ≥ 1.000 Wh/kg (Gen 4)
Volumetrische Energiedichte ≥ 1.500 Wh/l
Leistungsabgabe ≈ 12.000 W/kg
Lebensdauer ≥ 1.000 Zyklen bei 1 C
Betriebstemperatur -20 °C bis 60 °C
Energieverbrauch in der Produktion von der Mine bis fertige Zelle: 15 kWh el/1 kWh c